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自動電鍍生產線就一般的情況來說，通過機械或水力去除電鍍自動設備表面污垢的方法稱為物理清洗的方法。此外，還利用熱能、電流、超聲波和紫外線等去污自動電鍍設備生產線。因此，所有利用熱能、水力、光能、電原理去除表面污垢的方法都應歸類為物理清洗范圍。

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用化學物質或其他水溶液去除液體表面污垢的方法稱為化學清洗。常見的化學清洗包括各種無機或有機酸去除金屬表面的銹垢和水垢，用漂白氧化劑去除物體表面的色斑，用殺菌劑和消毒劑殺滅微生物，去除附著在物體表面的污垢或霉斑。

那么選擇化學清洗它的優(yōu)點是許多化學藥品反應迅速,缺點是化學清洗液選擇不當時，會對清洗物本身（自動電鍍生產線設備基體）造成腐蝕，造成損失。一些化學藥品本身為液體，一般以水溶液的形式配制，因液體流動性好、滲透性強等特點，也易于均勻地分布在所有的清洗表面，因此適用于清洗形狀復雜的物體，對于“死角”的清洗完全可以做到。當然由于化學清洗時產生的廢液排放是造成環(huán)境污染的原因，因此選擇化學清洗必須配置污水處理設備，另外，假如處理不當，將對工人的健康和安全造成危害。物理化學清洗，很多時候采用的是干式自動電鍍機生產線，不存在任何廢水處理的難題，即使用水洗噴頭作用的高壓沖洗，由于排出水中沒有難處理的化學試劑，也比較容易處理。相比之下，物理清洗對環(huán)境的污染，對工人的健康損害都較小，而且物理清洗對清洗物基體沒有腐蝕破壞作用。

物理清洗的缺點是，當清洗結構復雜的設備時，其力有時不能均勻地到達所有部件，并出現(xiàn)死角，有時需要清洗設備，因停止工作而造成損失。為了提高清洗時的動力，往往需要配備相應的動力設備，以及占地面積大、搬運不方便的缺點。

因為物理清洗和化學清洗具有良好的互補性，所以在全自動電鍍設備生產線上往往將兩者結合起來，以達到更好的清洗效果。

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